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horno de inducción de frecuencia media de 250kg 1700℃ para derretir

horno de inducción de frecuencia media de 250kg 1700℃ para derretir

  • horno de inducción de frecuencia media de 250kg 1700℃ para derretir
horno de inducción de frecuencia media de 250kg 1700℃ para derretir
Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: Brother Furnace
Certificación: CE
Número de modelo: BR-RLL
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 sistema
Precio: Negotiation
Detalles de empaquetado: Caja de madera fuerte para el envío global
Tiempo de entrega: 30-50 días laborables
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente: 200 sistemas por mes
Contacto
Descripción detallada del producto
Vacío máximo: 0,006 PA Max. Temperature: 1700℃
Capacidad: 10 ~ 200 kilogramos Frecuencia: 1500 ~ 4000HZ
Elemento de calefacción: Calentador de inducción del tubo de cobre Ventana panorámica:
Alimentador: Alimentador de la aleación Control de la temperatura: 50 segmentos programables y control del auto del PID
tipo del horno: Horno de inducción de frecuencia media industrial de 250kg 1700℃ para derretir
Alta luz:

Horno de inducción de frecuencia media 250KG

,

Horno de inducción de frecuencia media de 1700 grados

,

Horno de inducción de frecuencia media de fusión

Horno de inducción de frecuencia media industrial de 250kg 1700℃ para derretir

El horno de inducción de frecuencia media industrial del 250kg 1700℃ de Brother para derretir adopta la teoría de la calefacción de inducción de frecuencia media y construye un sistema del alto vacío de modo que el metal se pudiera derretir bajo situación del alto vacío. Este horno es ampliamente utilizado en muchas clases de investigación y producción, tal como níquel y acero especial, aleación de la precisión, metal de la actividad, aleación da alta temperatura, material del imán, etc. También conveniente para el molde de la precisión del vacío de pequeñas piezas.

 

  • Adopte la fuente de alimentación de frecuencia media de IGBT, la temperatura máxima es 1700℃.
  • El sistema del vacío es compuesto por la bomba mecánica, raíces bombea, bomba de difusión, el nivel máximo del vacío es (- 3) PA 6x10^.
  • El alimentador de la aleación construyó dentro. El material se puede alimentar en el crisol de fusión actuando la manija del alimentador.
  • La cubierta del horno se equipa de una ventana panorámica, fácil observar el funcionamiento del horno.
  • El calentador de inducción consiste en un tubo de cobre rectangular, a través de las dos nueces de acoplamiento fijadas en el electrodo, fácil desmontar.
  • El crisol se podía colocar dentro del inductor. El material del crisol debe seguir el tipo de la aleación del derretimiento.
     

horno de inducción de frecuencia media de 250kg 1700℃ para derretir 0

Especificaciones técnicas del horno de inducción de frecuencia media del vacío:

Especificaciones técnicas

Volumen eficaz del crisol 4L
Capacidad eficaz del crisol (acero) 20kgs
Temperatura máxima ℃ 2000
Vacío de fusión máximo ●7×10-3Pa
●Tiempo del vacío: bomba de difusión abierta cuando el precalentamiento es completo, entonces hasta 7×10-3Pa en 30 minutos.
Poder clasificado 60KW
Voltaje clasificado 375V
Frecuencia del poder 50HZ
Frecuencia clasificada 1500~2500HZ
Elemento del calor Bobina de cobre de la inducción
Sistema del vacío ●bomba mecánica de la paleta rotatoria de la etapa del doble 70L/s
●Bomba de difusión de Dia.300mm, velocidad de bombeo máxima: 5000L/s
●Trampa del terrón de la bomba de difusión de Dia.300mm, ciclo de enfriamiento eficaz para el aceite de bomba
●Válvula de aleta de la bomba de difusión de Dia.300mm + válvula de aleta anterior de la bomba de Dia.80mm
●Tubo inoxidable + bramidos inoxidables

Estructura del horno

Horno fusorio -2 de la inducción del vacío
Cáscara del horno del vacío ●Cubierta arqueada refrigeración por agua del horno de la capa doble. Equipado de dos resortes de tensión, usados para equilibrar el peso. Usted puede abrir la cubierta fácilmente. Cuando se está cerrando, dos resortes de tensión pueden también proporcionar el horno para cubrir la presión hermética para asegurar el buen aislamiento.
Electrodo Electrodos montados en el transporte sellado, cuando el crisol de inclinación necesario, trabajador puede actuar la manija para verter el acero líquido.
Alimentador de la aleación ●El alimentador de la aleación está situado en el centro de la cubierta. Dentro del alimentador se divide en seis cubículos (el material de un cubículo se pone en el cubo que inclina), el material puede ser alimentado en el crisol en el vacío o el gas protector.

Al dar vuelta a la rueda de mano del alimentador cada 60 grados, allí son una caída material del cubículo en el cubo que inclina dentro de la cubierta del horno.

●La alimentación inclinando el cubo se equipa de humedecer la placa para prevenir caídas de los materiales demasiado rápidamente. Cuando es funcionando, sacuda suavemente la palanca de mando (fuera de la cubierta del horno), usted puede controlar la velocidad y la cantidad de la caída material en el crisol

horno de inducción de frecuencia media de 250kg 1700℃ para derretir 3 ●La cubierta del horno se equipa de una ventana panorámica, fácil observar el funcionamiento del horno.

El obturador activo está instalado en la ventana panorámica, evitando que el vidrio la quema roto y consiga sucio por la acumulación del vapor de metal.

●Separar del obturador pronto solamente al observar, controlada por la manija fuera de la cubierta del horno.

Calentador de inducción El calentador de inducción consiste en un tubo de cobre rectangular, a través de la nuez de acoplamiento dos fijada en el electrodo, fácil desmontar.

el crisol que moldea de la Pre-sinterización se puede colocar dentro.
Usted puede también hacer el crisol según la pared interna del inductor. El material del crisol está hasta el metal de fusión.

●Delante del sensor, en la parte inferior de la cáscara del horno (donde lugar el molde de lingote), hay un tubo circular. En el tubo, hay un estante circular para colocar el molde de lingote. Normalmente, el molde de lingote se coloca en este estante. Cuando usted necesita echar el lingote delgado, el molde de lingote será alto, usted puede quitar el estante y poner el molde de lingote en el tubo circular, coloqúelo en la cubierta de la refrigeración por agua. Si usted tiene algunas necesidades especiales, usted puede substituir la cubierta de la refrigeración por agua en un cuarto conveniente del molde de lingote de la refrigeración por agua.

Medición de la temperatura Por el lado derecho del tubo de escape del horno cabido con un aparato de medición de la temperatura. Cuando usted necesita medir temperatura, apenas levante el cierre de la primavera, dan vuelta a la manija, la extremidad del termopar insertará en el metal líquido. Tubo de protección del cuarzo para el termopar preparado por el usuario.
Fuente de alimentación y refrigeración por agua de frecuencia media ●La corriente de frecuencia media del horno fue enviada al inductor a través del autobús-lazo exterior y del cable de frecuencia media refrigerado por agua. El agua de enfriamiento del cable de frecuencia media fue dirigida por la válvula de control en la base del horno.
Sistema del vacío ●El sistema del vacío tiene un indicador de presión 0-0.1Mpa, para comprobar el vacío áspero y la presión negativa de la atmósfera protectora.

Proceso de fusión

Paso 1. que alimenta ●Los materiales se deben limpiar cuidadosamente, quitaron la contaminación superficial, el aceite, el etc. y cocido para quitar la humedad.

Algunos materiales de reciclaje complejos se deben cortar y escala superficial quitada, los materiales nos-metálico, etc.

●Al alimentar, usted necesita asegurarse de que los materiales en la cima del crisol sean más flojos que la parte inferior. Uso pequeño pedazo de material de llenar el hueco. Ponga un material más regular de la forma en el top para evitar el andamio que tiende un puente sobre durante la fusión. En dirección de golpear ligeramente el agujero puede amontonar algunos materiales granulares.

●Los movimientos de alimentación deben ser ligeros evitar daño y las escorias del crisol en el líquido metálico.

Bombeo del vacío del paso 2. Cuando el vacío de la bomba rotatoria en dos etapas es 15Pa y bomba de difusión se ha calentado por cerca de 50 minutos, ahora usted puede cerrar la válvula de bomba rotatoria en dos etapas, válvula de bomba abierta de difusión, limpia el horno con la aspiradora al alto vacío requerido.
Paso 3. que derrite ●El poder máximo del horno está conforme al voltaje de frecuencia media y a la corriente máxima.
Refinamiento del paso 4. ●Es fácil causar la farfulla cuando un cierto descenso de la aleación en el crisol. Usted necesita prestar la atención a la velocidad del adición de la aleación. No puede ser demasiado rápida. A veces, usted necesita bajar el poder, hace la superficie líquida un poco más dura, después añadiendo la aleación reducir el farfullar.
Bastidor del paso 5. Al refinar completo, ninguna necesidad de cortar el poder, crisol de la inclinación de verter el líquido metálico en molde de lingote. El aviso, no lo vierte fuera del molde de lingote.

Mantenimiento

Agua de enfriamiento ●Cuando sigua habiendo la parada usando el horno durante algún tiempo, usted necesita utilizar el aire comprimido para soplar hacia fuera el agua para prevenir vida de servicio de la corrosión y del grado.
Sistema del vacío ●Substituya el aceite de la bomba de difusión y de la bomba rotatoria en dos etapas regularmente. Añada el aceite de bomba de difusión como aceite lubricante a las piezas del sello regularmente.

Atención de la paga al calentador de la bomba de difusión regularmente. Usted puede comprobar si el alambre de calefacción es roto midiendo actual.

●Cuando el gas con vapor que limpia con la aspiradora, usted debe abrir la válvula del lastre de gas en la bomba rotatoria de 2 etapas, o la contaminará el aceite en bomba rotatoria de 2 etapas y bajará el vacío máximo.

Horno ●Cuando la parada usando el horno, usted debe limpiar el horno dentro y afuera y limpiarlo con la aspiradora.

 

 

 

Parámetro técnico de frecuencia media industrial del horno de inducción de 250kg 1700℃:

Modelo Capacidad Max.temp Frecuencia Voltaje Poder Último vacío Agua de enfriamiento
BR-RLL-10 10kgs 1700℃ 4000HZ 220V 35KW 6x10-3Pa 1.5m3/H
BR-RLL-25 25kgs 1700℃ 2500HZ 250V 50KW 6x10-3Pa 2.5m3/H
BR-RLL-50 50kgs 1700℃ 2500HZ 300V 100KW 6x10-3Pa 10m3/H
BR-RLL-100 100kgs 1700℃ 2000HZ 300V 160W 6x10-3Pa 10m3/H
BR-RLL-150 150kgs 1700℃ 2000HZ 320V 175KW 6x10-3Pa 10m3/H
BR-RLL-200 200kgs 1700℃ 1500HZ 350V 200KW 6x10-3Pa 10m3/H
 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

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